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液压系统

液压系统向卸料装置的双齿条摆动油缸，锁紧装置油缸，转子端面密封装置油缸提供动力油，驱动相关机构动作。液压站设有蓄能器，在停电时，可利用蓄能器的压力，手动电磁阀松锁，开卸料门。

干油润滑系统

采用电动干油泵，间歇式供油方式，向转子轴承、加料门、卸料门、锁紧装置等润滑点定时供润滑脂。

装料容量

即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。

密炼装置

密炼室本体为两半式焊接结构，夹套式冷却系统加大了换热面积。

密炼室本体内壁堆焊硬质耐磨合金，耐磨、耐腐蚀。

密炼室上口部装有四块耐磨板，均镀硬铬，两侧面壁各装一块耐磨板，镀有硬铬，便于大修时取下修复和更换。

转子棱峰、棱两侧及棱端堆焊硬质耐磨合金、再经镀硬铬，抛光，大大提高耐磨、耐腐性。转子轴中空，有孔通向螺旋棱体的夹套腔中，强制循环的冷却系统使冷却水可以达到棱顶部，强化了传热过程。

密炼室两侧边支架为铸钢材质，刚性好、强度高。

转子支承用四个双列调心滚子轴承。